La industria manufacturera se enfrenta a un panorama cambiante caracterizado por la necesidad de ser más eficiente, flexible y sostenible. En este contexto, la automatización universal surge como una solución innovadora en comparación con la automatización tradicional, que, a menudo, es cerrada y propietaria, lo que limita la interoperabilidad y la flexibilidad. El sistema tradicional […]
La industria manufacturera se enfrenta a un panorama cambiante caracterizado por la necesidad de ser más eficiente, flexible y sostenible. En este contexto, la automatización universal surge como una solución innovadora en comparación con la automatización tradicional, que, a menudo, es cerrada y propietaria, lo que limita la interoperabilidad y la flexibilidad.
El sistema tradicional ha llevado a la industria a su estado actual, pero también obstaculiza la innovación y la integración de nuevas tecnologías digitales. Su diseño y funcionamiento han permanecido estáticos durante décadas, haciendo imposible la implementación de un software portátil y abierto.
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Por su parte, la automatización universal permite a las organizaciones industriales adaptarse rápidamente a los cambios del mercado, las fluctuaciones de precios y los ciclos de vida de productos, lo cual es crucial en un ambiente marcado por la pandemia y la crisis económica mundial.
El modelo optimiza fábricas y procesos a través de una plataforma digital flexible y cibersegura para garantizar confiabilidad, productividad y sostenibilidad. Asimismo, la automatización de tareas manuales permite a los trabajadores tomar decisiones informa- das en tiempo real utilizando tecnología intuitiva y análisis fáciles de entender. Innovaciones como la realidad aumentada, la gestión remota y el mantenimiento predictivo garantizan la máxima eficiencia y una rápida recuperación de los gastos operativos y de capital.
“Podemos crear mejoras operativas con una arquitectura abierta basada en estándares y un ecosistema de aplicaciones ‘plug and produce’ capaz de seguir el ritmo de los negocios en el mundo digital”, explica Mario Velázquez, presidente para el Clúster Andino Sur en Schneider Electric.
En ese sentido, Schneider Electric impulsa la automatización universal en la industria, enfocándose en plataformas abiertas y tecnologías avanzadas que tienen el potencial de aumentar la productividad industrial en un 30%, aunque solo el 40% de las empresas superan la fase piloto debido al sistema cerrado.
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Su plataforma, EcoStruxure Automation Expert, promueve la convergencia entre TI y OT, mejorando las comunicaciones y la programación en la fabricación, y beneficiando a industrias como la de bienes de consumo, logística y gestión del agua. Se basa en la norma IEC 61499, que le permite crear aplicaciones de automatización portátiles e interoperables que aumentan la eficiencia y reducen el tiempo de inactividad.
En síntesis, la automatización uni- versal maximiza la sostenibilidad y la eficiencia operativa en una economía digital en constante cambio. Por otro lado, la adopción de sistemas abiertos e interoperables no solo mejorará la productividad y el rendimiento financiero, sino que redefinirá la industria manufacturera, se adaptará a las necesidades de los consumidores modernos y promoverá la sostenibilidad. Nombrada la empresa más sostenible del mundo en 2024 por la revista Time y Statista, Schneider Electric lidera esta innovación con su compromiso de reducir emisiones y ser más eficientes energéticamente.
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