La transformación digital industrial en Perú ya está en marcha. El siguiente paso es consolidar operaciones capaces de anticiparse, adaptarse, así como optimizarse de manera continua, dice Renato Figueroa, Marketing & Sales Manager del negocio de Electrificación de ABB en Perú.
La transformación digital dejó de ser una conversación aspiracional para convertirse en un imperativo competitivo. En Perú, la inversión en servicios de inteligencia artificial alcanzó los US$50.1 millones en 2024, según IDC, reflejando que las organizaciones ya no están evaluando si incorporar IA, sino cómo integrarla estratégicamente en sus operaciones.
En paralelo, el índice de madurez digital empresarial en el país alcanzó 61.46 puntos en 2024, de acuerdo con EY Perú, y más del 44% de las compañías proyecta incrementar su presupuesto en transformación digital. Estas cifras evidencian un cambio estructural: la digitalización ya no es un proyecto aislado, sino parte del ADN productivo.
En sectores clave como minería, energía, manufactura y utilities —que en conjunto representan un componente estratégico del PBI nacional (la minería por sí sola aporta alrededor de 8,5%)— la transformación digital está redefiniendo la forma en que se diseñan, operan y optimizan las plantas industriales.
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De la automatización al análisis inteligente
Durante años, la automatización permitió controlar procesos industriales con mayor estabilidad. Hoy el desafío es diferente: usar los datos que generan las plantas para tomar mejores decisiones.
Los sistemas de control actuales permiten integrar información de operación y gestión en una misma plataforma. Cuando esos datos se analizan con inteligencia artificial, es posible anticipar fallas, detectar ineficiencias, optimizar el consumo energético, así como ajustar procesos en tiempo real. En términos simples, la planta deja de reaccionar ante los problemas para empezar a prevenirlos.
Esto tiene un impacto directo en la productividad: menos paradas no programadas, menor desperdicio de energía, mayor disponibilidad de activos y operaciones más seguras.
Productividad, sostenibilidad y agenda país
La inteligencia artificial también cumple un rol clave en la sostenibilidad industrial. Al optimizar el uso de recursos, reducir pérdidas y mejorar la eficiencia operativa, las empresas pueden disminuir emisiones y costos al mismo tiempo. En un entorno donde las exigencias ambientales son cada vez mayores, la eficiencia energética ya no es solo un objetivo ambiental; es una decisión estratégica.
Perú cuenta hoy con un marco institucional que impulsa esta evolución, como la Política Nacional de Transformación Digital al 2030 y el Plan Nacional de Competitividad y Productividad 2024–2030. Sin embargo, el verdadero reto no está en el diseño de la política pública, está en cómo las organizaciones industriales traducen esa agenda en acciones concretas dentro de sus plantas: integración tecnológica, análisis e intercambio de datos en tiempo real y decisiones basadas en inteligencia artificial.
El verdadero diferencial
La Industria 4.0 no consiste solo en incorporar tecnología, sino en cambiar la forma de operar. Requiere que los sistemas conversen entre sí sin fricción, que la automatización se extienda más allá del control de procesos hacia la optimización de flujos de datos, y que la IA trabaje con datos confiables, fluidos y protegidos. Cuando la automatización se combina con análisis avanzado e inteligencia artificial, las plantas no solo producen más: producen mejor, con mayor eficiencia, menor impacto ambiental y mayor resiliencia.
La transformación digital industrial en Perú ya está en marcha. El siguiente paso es consolidar operaciones capaces de anticiparse, adaptarse, así como optimizarse de manera continua. En un mercado global cada vez más exigente, la digitalización y el uso de la inteligencia artificial marcará la diferencia entre competir y liderar.
Sobre el autor:
Renato Figueroa es marketing & sales manager del negocio de Electrificación en la división de media tensión de ABB en Perú.
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